造纸机安装测量技术论文

1严格控制造纸机的横纵中心线与标高基点

第一，根据造纸机的纵向中心线来确定其纵向基准线，根据第一烘缸来定夺横向基准线。可以造纸机操作一端画出一条辅助线来辅助测量，确保这条辅助线同纵向基准线平行。同时在辅助线的两侧创建站，其标高通常在3m为最合格、最标准高度，这样才能为各个高度、各个方位设备的测量提供更加便利的条件，防止出现测量不到的地方，维护测量的精准度。测量经纬仪能够测量的最短距离为2m，要想确保设备安装时测量的视线不受到任何影响，就要确保纸机操作一侧基础板中心线同仪表操作台之间保持3～4m的长度。参照造纸机各个部位零件的横向安装基准线，在测量辅助线中科学设下标识板，通常情况下地面标识板的间隔距离应该在30～50m。为了提高测量的精准度，应该将钢卷尺与弹簧秤结合起来，其中弹簧秤的拉力应该保持在30～50N为最佳，钢卷尺需要达到标准拉力状态，而且要确保一切标识板都处于一个标高水平，从而控制距离测量出现的错误。标识板需要被稳定、固定的埋设，而且标识板的水平度应该在0.1μm。一切标识板的划线都应该对应配置经纬仪，对应画出划线，而且其误差应该保持在2″范围内。第二，创建标高基准点。通常情况下，可以将土木工程建设企业所使用的原始标高基准点作为基准线，从而明确装配标高的基准点。而且这一点通常都配置在测量辅助线中间的标识板中，其它标高则要参照所装配的基准标高点对应进行科学测量，一旦标高基准点被科学设置出来，就应该同土建标高点协同校对、验收。第三，控制网形成后的精准度校验。纵向中心线同辅助线之间的平行度要控制在0.5mm以内。同样，为了确保校验的精准度，应该将钢卷尺和弹簧秤配合起来共同监测，要确保横纵基准线之间保持垂直，而且垂直度要控制在0.1mm以内。基础板纵向水平度应该控制在0.2μm/m。

2测量控制网科学控制纸机基础板配置精度

纸机基础板作为一个重要元件，在整个纸机装配过程中发挥着关键而重要的作用，可以说基础板的安装水平、精度质量会直接影响着纸机安装精度与安装水平。下面以地脚螺栓预埋式基础板为例，针对其安装工作展开分析和评论。第一，对基础板的制作进行模拟。要想有效确保地脚螺栓方位能够达到精准，可以实行模拟操作法，也就是先简单根据基础板的形状与模样来模拟出基础板，要确保所模拟的基础板形状大小、地脚螺栓孔的方位等要同正式安装的基础板基本一模一样，要将误差控制在最小范围内，特别是螺栓孔的方位误差应该在－5～5μm之间，孔径的直径应该在10μm以内。第二，科学预埋地脚螺栓。通过钢丝来把造纸机基础板的中心线拽出，利用经纬仪精准定位，钢丝直径大概在0.9～1.1mm，依靠全牙丝杆来进行精确地悬吊测量，再通过焊接的方式把槽钢和模拟基础板进行固定，再把地脚螺栓穿在孔内，扣紧螺丝母进行牢固处理。第三，等到地脚螺栓预埋成功、基础大量浇筑等都实现后，就要对基础板实行精准的安装定位。第四，由于造纸机的规模、型号较大，长度也比较长，一些纸机的长度甚至达到600m，而且不同部分的基础板中心线也各自成行，没能形成一条直线，因此，基础板的装配必须本着分段、分区的原则开展工作。(1）由于纸机烘干部所在的位置基础板长度最长、面积最大，因此可以在烘干位置的操作端与传动端，借助经纬仪来画出基础板的中心线，将这个中心线充当基础板的纵向测量基准线，同时在基础板的两侧配置测量站标。(2）在对基础板进行精度调整时，需要集中精力对基础板的标高、跨距、纵向直线度等加以积极控制。(3）要确保操作端与传动端的精度调整同步、同时开展起来，可以在这两端的基础板的纵向基准线中对应分别设置一个经纬仪，并对基础板的平行度、跨距等加以调节，再启动水准仪与框式水平仪对标高、横向与纵向水平度等加以调节。要想有效控制水准仪在测量过程中出现的不精准问题，就应该将其定位在纸机中心线上，而且要对其位置进行精确定位，使其同操作端与传动端的距离相等。(4）要对两个基础板的误差加以控制，特别是平行度误差、跨距误差都要保持在0.5mm以内，而且标高误差也要在0.1mm以内。两个相邻的基础板连接处的标高误差也应该得到有效控制，通常可以利用滑块来校验、监测。这个滑块的表面最好经过精加工处理，而且要参照设计图纸来确保基础板之间留出间隔和缝隙。

3测量结果的影响因素

要想确保测控网能够发挥有效作用，就要确保测量数据的精确与准确，可以说测量的最终结果与测量工作所处的环境条件等密切相关，特别是气候、温度条件等有着非常大的影响。最具挑战性的施工环境莫过于北方冬季室外安装施工，当温度下降到－10℃以下时，测量工作势必会面临很大的难题，因为钢卷尺通常适合在20℃的环境中测量才能确保误差最小，温度过低将影响其测量精度，甚至带来一定的误差，应该引入误差补正法进行计算。总之，大型造纸机的安装离不开测量技术的支持，精密的测量技术能够为纸机的安装提供质量上的保障，必须积极利用科学的测量技术，全面确保纸机安装精度和质量。

作者：朱君诚 单位：南平星光机械制造安装有限公司

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