1提高机械加工精度的途径
1.1控制人为因素造成的误差
1.1.1提高加工人员的熟练度对于加工经验尚浅的新员工，应该将其安排在操作简单、次要的工作岗位上并对他们进行专业培训，待他们有了一定的加工经验以及足够的理论知识时，才可以让他们正式开始加工操作。这样不仅是为了降低加工误差，保证加工产品的质量，同时也可以减轻新员工的压力。
1.1.2严格管理加工人员的作息时间加工是一个精细活，因此对加工人员的精神状态也有一定的要求。在进行加工操作时，如果工作人员的精神状态不佳，就很容易导致工作失误，影响到加工质量。因此，必须严格管理加工人员的作息时间，保证加工人员拥有充足的睡眠时间。只有在良好的精神状态下工作，才能保证零件的加工质量。
1.1.3对员工进行适当的激励机械加工的精度在客观条件相同时，加工操作人员的工作态度就是影响加工产品质量最重要的因素。因此，可以通过物质以及精神奖励的方式来鼓励机械加工师傅们认真对待工作，尽最大努力提高加工产品的精度。
1.2从机器设备上着手
机器设备出现问题的话，会带来很多方面的误差。针对机器设备因素所带来的误差，我们可以从以下几个方面采取措施：（1）选用精度较高的轴承并适当提高箱体与主轴的制造精度，在使用关公轴承之前先进行预紧，对于高速主轴部件，在使用前则需要进行平衡与测试。（2）根据零件的特性选择刀具的材料并合理选用其集合参数，冷却液的选用也需要仔细斟酌。刀具与冷却液的合理选择可以有效减小零件尺寸发生磨损的概率。（3）提高各设备的刚度可以有效减少它们由于发生变形而导致误差的情况。此外，控制好环境温度以及选择合适的切削液则可以有效减少零件由于受热而引起的误差。
2从材料着手
控制好加工材料的质量和及时供应，刀具和切削用具需要根据材料的热力学性能来选择。在进行热处理时，由于工件壁厚与冷热的不均很容易让工件产生内应力，因此材料的选择应该尽量避免厚度不均的情况。
3从方法着手
测量过程非常容易造成误差，因此在零件的测量过程中，测量方法的使用一定要正确，这样才可以将误差减到最小。
3.1减少原始误差减少原始误差是机械加工中使用得最广也最基本的方法。在找出发生误差的原因之后，可以消除或避免的误差就属于原始误差。比如，以前在使用大走刀反向车削法以后，细长轴车削过程中产生的弯曲变形现象得到了有效改善，若是再使用弹簧顶尖来辅助，还可以进一步消除由于热变形所引起的伸长现象。
3.2补偿原始误差误差补偿法是通过人为制造新误差来抵消原本存在误差的方法。若原始误差为正，则应该让人为误差为负，反之则人为误差取正。误差补偿法是消除误差的一种有效措施。
3.3避免环境因素对误差造成的影响保留各加工设备间的放置距离，避免互相干扰的情况发生。此外，还需要保持好加工环境的清洁，避免液态物体与加工产品及加工设备接触。此外，还需要改进管理方法。日常管理过程不应该仅仅停留在督促员工工作这个层面上，而应该综合考虑加工环境、加工方法、加工设备等各方面的因素，在此基础上提出改进意见。
4结束语
机械加工精度对机械工件加工质量所造成的影响非常大，因此提高机械加工精度对于保证加工产品质量来说有着非常重要的意义。在机械的加工过程中，我们在出现误差的时候仔细分析原因，并采取一定的措施来消除可以避免的误差，尽量提高加工精度，让加工产品的质量得到保障。
作者：刘阳 单位：大庆钻探工程公司钻井生产技术服务一公司
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