1水利工程灌注桩施工的关键环节质量控制措施
1.1关键环节之一：加强成孔质量控制成孔是填充水利工程桩施工中最重要的部分，如果成孔的质量不能得到很好的控制，可能会出现的现象，如塌孔，缩径等现象，严重影响桩身质量，降低桩承载力，因此在成孔质量控制应注意以下几个问题：第一，确保桩垂直精度，而且它也是施工顺利进行的保证，如不能保证其垂直准确性，钢筋笼到位不会顺利。其次，确定桩位与桩顶标高。确保孔的深度在护筒的定位下可以及时的复查。钢护筒由从4毫米至8毫米厚的钢板焊接而成，桩直径为10厘米~直径20厘米。当进行衬垫埋设时，应确保其中心与桩位偏差50mm以内的，嵌入深度应根据土壤需要调节，在沙质土壤时应大于1.5m，粘土应不小于1m。衬埋要牢固，致密，衬垫和粘土的孔壁之间压实。为了有效防止塌孔，减少桩孔偏斜等现象，除了检查钻具长度，还要注意检查管道是否弯曲，也应该根据不同的土质，比较不同的地质资料，调整钻孔速度，钻井纪录。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的因素，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。1.2关键环节之二：加强成桩质量的控制为确保桩基质量，必须严格检查原材料，包括水泥，钢铁合格证和测试报告，如果发现合格证与实际货物不符，应立即取样调查，并坚决取缔使用不合格的材料。此外，由于采用水下混凝土灌注的水利工程，并采取导管灌注的方法，难免会有一个混凝土离析现象，但具体材料的质量和科学的比例可以减少这种现象的产生，因此，对现场使用的水泥品种和砂石料应随时调整，确保每根桩的浇注率可以达到科学合理，混凝土搅拌前仔细检查，严格的记录和管理。采用水下混凝土灌注导管的方法。使用前导管必须水密封，要进行承压和接头拉伸试验。严格禁止测试不合格的导管被使用。浇筑后期应适当提高料斗高度，管内外压力差逐渐增大，并不断提升导管，提高幅度为每次0.5米，直到满足混凝土的设计标高面高程高于0.5米-1米。铸造完成后，当上部混凝土开始初凝，清除钢筋笼的固定措施，以保证钢筋笼可以发生收缩与混凝土本身的凝固，防止粘结破坏。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。1.3关键环节之三：混凝土浇筑混凝土的强度等级必须符合水利工程施工组织设计的需求，材料的选择应符合国家行业标准，使用的商品混凝土在进入施工现场前，要经过严格检查。桩底混凝土浇筑前，应检查，确定其沉淀厚度和泥浆指标，如果不符合标准的，应该重新进行处理，该清理干净的应该清理干净，厚度不够需要加固。在混凝土浇铸之前，必须精确计算混凝土基础量，按照导管容量和漏斗容量总量和的二倍来计算，这样才能确保混凝土从漏斗导管祝顺利露出。需要将导管端埋入混凝土的2.5米以内。浇筑混凝土时，混凝土的上升速度应该小于三米每小时，到了浇铸后期，为了保证混凝土的顺利灌入，应该逐渐提高漏洞高度，加大导管内外压力差，是提升打怪的速度保持在0.5米左右。直到混凝土打到空口面，并在同时，彻底清理灌注桩内所有钢筋，浇筑完成后，当上部混凝土开始初凝时，清除其钢筋笼的固定措施，确保钢筋笼能够随着混凝土的凝固而自身发生收缩，防止造成粘结力的损失。1.4关键环节之四：钢筋笼制作质量和吊放首先，在钢筋笼制作之前，检查钢材的质保资料。资料检查合格后，按照设计和施工规范，对钢筋的直径，长度，数量，规格和制作质量，对钢材进行再次验收。特别要注意的是，钢筋笼吊环，长度是否达到设计标准，在检查过程中，应根据设计标准，逐级复核吊环长度，吊环的长度应该根据地梁标高的变化而改变，这样才能确保钢筋的埋入满足设计要求。1.5关键环节之五：保证清孔质量钻孔的清洁工作是一个重要的保证质量的关键，因为钻孔底部沉渣的的存在，将会对桩的承载能力造成极大的影响，所以一定要将成渣清除。清孔之前，在钻孔达到设计高度时，先对孔深，倾斜度，孔径的大小进行检查，全部符合要求后，用泥浆泵将泥浆送入孔的底部，此时泥浆对孔底部的沉淀物有一个向上的浮力作用，此时，沉渣处于悬浮状态，继续注入泥浆，沉渣会随着泥浆向上流动，最后被带出，快达到清洗的目的。当沉渣的含量降低到规定标准以下时，即刻停止清洗。当监控达到要求后，安装钢筋笼及导管，这时会继续产生沉渣，如果测量承担含量超标的话，还需要二次清洁。此时将用于清洗的泥浆从导管中加入，将沉渣从地下换带上来。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。
2结束语
在水利工程工作中，灌注桩技术的发展将越来越快，技术水平会越来越高，应用会越来越广泛，新的技术会越来越突出。其施工质量对水利工程的整体影响将越来越大，对施工人员的技术水平要求越来越高，这就要求我国的水利建设工作者过程中要加强关键环节的控制，确保水利工程的整体质量。（本文来自于《科技创新与应用》杂志简介详见.）
作者：尹志强 单位：吉林省水利水电工程局