1.热轧工序技能措施分析
1.1低温轧制技术
低温轧制技术是降低钢铁企业工序能耗的重要部分，通过降低加热炉的出钢温度能够降低燃料消耗，但是会增加轧制功率和变形抗力，国外低温轧制技术的生产实践证明在节能降耗方面的效果比较明显，并且随着出钢温度的降低氧化皮量也是明显减少，低温轧制技术在能源消耗降低方面所获得的效益超过提升轧制功率成本的增加。因此，如果粗轧机的电机功率、轧机刚度和轧辊强度等方面满足低温轧制的要求，并且轧制钢材的塑性也满足轧制要求，那么采用降低加热温度的节能降耗措施能够获得比较显著的经济效益。根据国内外热轧工序能耗数据分析可以得出如下结论，通过设置下限轧制温度可以实现轧制工序的节能，并且能够节约15%-20%左右的能耗，还能够减少氧化皮形成以及因热应力造成的断裂现象，但是低温轧制技术需要增加轧制力、轧制功率和扭矩，降低轧钢的塑性等。瑞典低温轧制生产实践表明，工具钢、弹簧钢、不锈钢和节能刚可以在800-900度进行轧制，节能在85-130(kWh)/t。
1.2降低电耗
钢铁轧制过程中，造成电力消耗比较高的主要原因是生产效率比较低，轧制设备空转率比较高、开工率不足以及电路元器件和设备比较陈旧有关，同时还和轧机供电设备和用电设备的匹配度有关。因而在热轧工序中，重点是提升轧机设备负荷率、减少轧制设备的空转率、合理选择电机容量、大量应用变频控制技术，淘汰一些消耗电能大的陈旧电器元件，最重要的是要优化轧机负荷，实现节能轧制。
1.3轧制工艺优化
节能降耗工艺优化主要是合理选择轧钢材料的形状和尺寸以及采用优化的方法来实现节能降耗的目的。国内某棒材生产企业以单位总能量为目标函数，对孔型进行优化设计，通过对优化后的孔型和原孔型系统相比，在单位时间内能够节省大约为8%的能耗，由此可以看出，实施节能优化设计也是能够减少热轧工序的能耗，并且效果比较显著。武汉科技大学也对棒线材连轧进行了优化设计，通过建立孔型尺寸模型、能耗模型、前滑模型，然后确定最小延伸约束条件和最大延伸约束条件，以最低轧制能耗为优化研究目标，在节能降耗方面取得了显著的效果。
1.4热轧润滑工艺
热轧润滑工艺是热轧工序节能降耗的重要措施。通过研究轧制摩擦能耗发现，摩擦能耗占到轧制总能耗的30%以上，如果能够采用热轧润滑工艺，不仅能够减少轧制过程的摩擦力，还能够提升轧辊的使用寿命以及改善钢材表面的质量。实验数据表明，国内炉卷轧机如果采用热轧润滑工艺，能够降低约为21.5%的轧制压力，轧制电流下降15%-20%左右，轧辊寿命能够提升一倍以上。因此采用热轧工艺润滑技术既能够减少40%-60%的轧辊摩擦，降低10%-20%的轧制压力，在减少轧制能耗的同时延长轧辊使用寿命，可以满足低温轧制工艺的要求。
2.总结
国际钢铁行业的发展趋势要求我国钢铁企业必须使用和改造节能降耗新技术，减少热轧工序的能耗，降低企业的生产成本。通过本文的分析得出以上节能降耗措施完全可行。
作者：贾懿会 单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司