1我国石油企业节能降耗现状
石油企业既是生产能源的企业，同时也是消耗能源的巨鳄，在开采石油的过程中就是以消耗大量的能源为代价的，消耗的能源成本占开采总成本的20%～30%。现代社会经济发展相当迅速，时局易于变化，立足于当代社会必须思索如何解决这种尴尬的局面，降低油田的能耗成本、提高工作效率，将节能降耗作为一个新的经济增长点。在结合油田实际情况的基础上，分析节能降耗的问题所在，积极拓宽石油开采节能思路是很多企业想要解决的棘手问题。当前，在我国的石油开采的过程中，能源消耗存在着很大的问题，这些问题影响到节能降耗目标的实现。根据国内目前的现状来看，一个规模中等大小的油田生产企业，其用电的成本支出大约在6亿多元左右，这部分大约占油田生产可支配成本的四分之一，由此可见这成为影响石油企业经济社会效益的重要因素之一。根据约7%的平均配电网损率来估算，一个普通石油企业配电网每年的输电损耗大约为6300万千瓦时，相当于4300万元人民币。配电网的电能损耗是相当巨大的，同时也告诉我们，这部分的节能降耗潜力是可观的。由上述数据可知，如果降低一个百分点的损耗，就会减少万元的损失。
2节能降耗技术具体应用情况
通过以上对国内的油田企业生产过程中存在的问题进行分析，笔者认为要想使油田企业在节能降耗中取得很大的进展，可以试着从下面的四个方面开展工作：
2.1供配电环节节能降耗技术的应用
选用合适的导线降低能耗，导线的横截面积越大，线损越小，但是横截面积越大导致导线的成本变高，因此必须根据经济电流密度选择导线截面积。凯尔文定律指出，输电导线最省电的横截面积就是使每年摊销的一次投资与每年产生的损耗的成本之和最小。综合了多方面的因素，结合我国的实际情况，按照经济电流密度0.3～0.6A/mm2选择导线的截面积是比较经济划算的。选择合适的输电电压降低损耗，油田在开发的过程中是随着油井而搭建的，这使得6kV电路的线路偏长，负载过大，末端的电压偏低，使用10kV线路就可以避免这种问题的存在。如果从经济的方面考虑，10kV同样具有明显的好处，在线路输送的功率和线路参数无法改变的情况下，输电的损失与线路中的额定电压成反比，输电电压越高，损失就越小。据有关统计，10kV线路的线损是6kV线损的35%。根据现在的技术，10kV的高压输电电机已经能够成熟应用，因此在以后的油田输电网的架设中，建议采用10kV作为高压输电线路的电压。选择合适的配电线路降低能耗，目前大多数的石油企业采用单电源的供电方式，这种方式结构简单，投入的资金少、运行快，但是一旦发生故障，供电就会中断，影响到整条线路的运行，影响范围大，供电的可靠性不高。为避免这种事情的发生，以后的油田建设就需要采用新的供电方式，比如单侧环网和双侧环网这种具有两个电源的供电方式。这种方式的好处就是，在正常运行时开环，出现故障需要检修或者遇到事故停电时可以通过倒电源，这样就可以减少停电带来的损失。
2.2用电环节降低能耗技术的应用
2.2.1加强电气设备的选购、使用和管理。最重要的是应用节能环保的电气设备，将机器安装在合适的场所，例如通风的地方，这样可以减少机械通风，降低在建筑物里的损耗。还要将能产生大量热量的设备，例如变压器采取隔热措施，减少能源的耗损。
2.2.2油田企业要加强措施，优化电力设备运行环节。油田企业结合本身的生产运行的周期，根据不同的负载量，投入使用与之相匹配的配电的设备，及时调整和设置好配电变压器的相关参数和运行台数，这样可以减少变压器出现空载的能耗，达到节能降耗的指标。
2.2.3根据能源优化分配原则，做出最优化的接线方案。要根据损耗最小、线路距离最短的能源优化分配原则来选择油田电力系统接线方案。在石油企业不同的运行模块中，根据电力线路铺设的距离远近、原材料的消耗量、投资额度、运行成本等因素来核算该区域中的各类损耗，再通过各个不同模块的经济比较，采用最优化接线方案。
2.2.4供配电系统是五大系统（机采系统、注水系统、集输系统、供配电系统、热力系统）中不可或缺但也是能耗巨大的系统，其电能传递效率的高低与质量的好坏直接影响到与之相联系的其他的系统工作效率。无线网络在线监测与人工检修相结合的技术，利用无线网络进行在线监测，是一种有效地提高抽油机井管理水平的方式手段。投入使用的无线监控系统主要有安全监控和数据采集两类，安全监控包括在井场安装摄像头，监控漏油、偷盗等安全问题；数据采集包括对抽油机井实时采集电机电压、电流以及示功图等数据资料。
2.3机械采油中节能降耗技术的应用
不同规模的油井可以采用不同的方法，如果把常规的开采方法运用在那些规模小、产量低、渗透率低的油田区域中，就是杀鸡用牛刀，资源的浪费是很必然的结果。对于这种油田不能采取不开采的方法，可以采用间歇开采的技术，得到我们想要的结果。下面介绍两种常用的间歇采油方法：活动式螺杆泵间歇采油技术和提捞采油技术。
2.3.1活动式螺杆泵间歇采油技术的系统在油矿井下方采用螺杆泵，而在地面上方采用拖拉机作为动力，采用万向连轴节衔接好螺杆泵井口驱动头的原理进行变速，这样就可以成功地驱使矿井下方的泵进行转动，来达到采油的目标。被抽出来的原油被直接装载入油罐车中，运去中转站进行再加工。这种方法的好处就是可以省去大部分成本，同时还将采油的程序简单化。螺杆泵间歇抽油的重要环节就是要解决起抽时的启动扭矩问题，间歇时间的决定因素是扭矩和油井恢复程度，充分了解每个采油井的特点之后，就可以驾轻就熟地采用螺杆泵间歇采油的技术了。
2.3.2另一种间歇采油的方法就是提捞采油技术。机采的成本抽油机采油的成本主要是作业成本、药剂费用和用电费用，其中电费所占的比例较大。提捞采油的方法不会消耗电量，不会产生电费的成本。另外，这种方法产生的作业费用也比普通的抽油井作业费小。在运用提捞采油技术时，有些设备如集油管线、电力设施等都用不上，这样可以大大减少投资，缩短回收的周期。开发阶段处于中后期的油田，原油的储量降低甚至不出油，使开采加大了难度，也加大了人力和资源的浪费，给管理工作带来很多困难，通过运用提捞采油技术可以有效地解决这些棘手的问题，而且还能够提高油田企业的管理水平。
2.4油田企业加强管理水平节能降耗
油田的节能降耗工作是一项需要长期坚持的持久战，大家应该充分认识到节能降耗的重要性，需要在日常的工作中提高节能降耗的意识，渐入佳境。因此，油田企业的领导者应具有长远的目光，把握企业的前进方向，采用创新的管理方法和理念，提高日常的管理层次和标准，在能源的管理方面更要精益求精，进一步细化和深化管理工作和任务，从而不断提升企业节能降耗的效率和水平。另外还要加强节能资金的管理，设置专门的管理部门进行管理，这也同样是保证节能降耗目标实现的关键步骤之一。经济效益是一切企业的重中之重，油田企业同样适用，如果在节能降耗方面投入过多的成本也是不合理的。因此，对有限的节能资金进行合理配置，监督资金的实际应用情况，可以促进油田中使用的能源在价值方面与国际市场接轨，提高能源消耗在企业整个生产成本中占据的比重，为节能降耗工作的顺利展开展奠定良好的基础。
3结语
从定义上看，节能降耗就是节约能源，能少消费就不要多消费，降低消耗的标准。从生产效益的角度来看，节能降耗就是要通过优化产业结构、采用新技术、科学有效管理和合理利用有限资源等方法，降低从能源开发到消费中各个环节的不必要的损失和铺张浪费，争取用最低的能源消耗标准来产生最大化的经济社会效益。节能降耗是经济发展的永久性话题，落实科学发展观，保障社会可持续发展就必须走节能降耗的道路。能源是人类生存发展的重要保证和基础。石油的生产为人类提供了需要的能源，但是也同时消耗能源，因此油田企业要采取节能降耗的措施才是其出路所在，也是企业增强自身综合实力和提高经济社会影响力的客观需要。油田企业在进一步把节能降耗的任务放在事关自身生存和可持续发展的重中之重，加大节能降耗的步伐，采取切实可行的措施，采用节能降耗新的技术手段和管理水平，担负起节能降耗的历史重任，促进油田企业快速高效地发展。
作者：杨锐 单位：大庆钻探工程公司钻井四公司