压力容器新工艺质量控制

1压力容器制造的基本要求

在确保了产品安全性的前提下,可以尽量提升产品使用的寿命，内部强度足够强，以确保它不会产生生产的失败并且不被破坏;能够在一定范围的外力之下进行工作,密封性好;使用的过程中，不出现泄漏的情况。压力容器应用的行业不同也会有不同要求，要求能够应用与各种各样的生产之中。在大多数情况下，除了要考虑压力和温度对压力容器的影响，也要考虑该介质的化学性质和是否耐腐蚀性多方面进行考虑。

2压力容器的制造过程

制造过程通常分为以下几个方面，包括设计和加工，铆接，材料和焊接,无损检测和测量物理和化学。检验整体与部分的协调和制约,它们共同构成压力容器的制造过程。应用面相对比较大，对于不同的行业也有不同的目的，即使在同一类行业亦因客户的需求，有这不同的差异，所以就导致压力容器类型的多元化。规范和标准在压力容器工作的时候,能够耐高温,在真空，腐蚀和其它条件下都可以正常的运作，所以压力容器就需要更高的安全性能。压力容器的综合性决定压力容器与多个行业和学科都有相应的联系,所以在压力容器的制造过程中也需要其他领域的协助，压力容器的广泛性它所包含的学科都会对这门技术产生一定程度的影响，所以尤其要注意其他学科对压力容器的配合。

3压力控制的质量控制

与传统的机械产品进行比较，压力容器具有许多特殊的特征，制造商需要编译各套压力容器的使用说明,综合处理压力容器注意事项。对他们进行有根据的指导生产，以确保产品质量，提高生产速度。在准备正确合理的文件说明之后，最关键的是在实践的过程中要严格根据已定工艺文件说明进行操作。在完成每一个过程后，生产商和检查员应共同在文件说明上签名,以使产品连同该过程进行下一个步骤;

3.1当铆接时必须遵循容器布局进行组装焊接对接焊缝的位置，以避免不必要的开口虚焊现象

3.2压力测试必须有安全意识,如果有渗漏，要根据规定进行焊接或螺栓加固，严禁出现在压力测试的时候出现无关设备运作的现象

3.3确定测试压力数值，如果设计温度为大于或等于由有色金属200摄氏度，要注意运用公式

3.4容器直立在水平液压试验时，液柱的测试压力要设定为静压.

3.5在夹套容器的膨胀压力试验时,要保证压力内管的校准是稳定的。如果不满足要求,应使内筒同时保持一定大小的压力，从而使测试的整个过程中，压力差值小于设计压力值。

4制造压力容器的材料

4.1压力容器中，不同部件具有不同的操作条件和使用材料，根据产品的温度,内齿，媒介和所选择的环境条件会有不同的设计。不同的材料可能会在不同的作业方式下遇到性能下降的现象,所以在制造过程中,要采取合理的措施，尽可能的减少其性能的劣化的程度。使用高温切割时，切割时的热量也会影响压力容器的韧性和性能的下降。根据材料的差异，采取不同的切割方式,使负面影响降到最小

4.2不能用机械作业的,可以采用磨削方式消除透水层，冷变形加工往往不会影响材料特性，如果有特殊要求，应来确定冷变形后的材料需不需要其他方式来处理。然后要确定其零件设备是否在进行热处理的过程中有材料性质的改变。温度必须是在一定的范围内，才能保证设备的工作性能不会发生改变。同时也要注意热处理设备的本体是否达到了热处理的要求，要对温度恒温器进行经常测试和维护。

5结语

压力容器制造新工艺的主要问题是质量安全问题,质量安全包括,安装,制造和设计等等的质量,为了达到降低生产的陈本,使压力容器的使用能够更加的多元化,一体化和科学化,是这门科学的技术水平达到国家要求的标准,就必须构建符合事业单位的压力容器制造使用管理的机制,保证压力容器能够安全的应用与生产生活之中,吸取先进的技术,突破陈旧的障碍,,使产品的质量能够得到最大程度的保证,企业或者个人要一丝不苟与压力容器的制造环节,保证作业的正常进行。

作者：任军 单位：中石化胜利油建工程有限公司

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