１凸模结构及固定形式设计
由图２可知，月牙孔为非圆形，凸模壁厚只有２ｍｍ（Ｒ４２－Ｒ４０＝２ｍｍ），设计了如图５所示直通式凸模，采用销钉横销的方式固定。即销钉３横穿凸模５，挂在安装板４的圆形沉孔中，再用内六角螺塞１旋入上模座２螺孔中，从而压紧凸模，承载凸模对模座的反冲击力，比采用垫板更能压紧凸模，使得凸模的长度制造精度可以大大降低。
２凹模结构与固定形式设计
凹模的类型很多，按外形分有圆形与板形，按结构分有整体式和镶拼式，按刃口形式分有平刃和斜刃，按洞口形式分有直筒形和锥形［１］，凹模结构如图６所示。采用整体式板形直筒洞口结构，根据月牙形孔的定位尺寸设计凹模外形尺寸，因此，在加工凹模时应注意倒推出凹模外形与月牙孔的定位尺寸关系。其固定方式采用２个销钉定位（图５中２－Φ８ｍｍ孔），２个内六角沉头螺钉紧固的方式（图６中直径为Φ９ｍｍ和Φ１５ｍｍ、沉孔深为１２ｍｍ的台阶孔）。
３工件定位与夹紧方式
模具的定位方式是用来保证条料（毛坯）的正确送进及单个毛坯在模具中的正确位置［１］。采用图７方式定位与夹紧。用４个安装在分度板７中的档料销６卡在Φ１３０ｍｍ内孔中（图１零件图所示），再用定位销８插入Φ２０ｍｍ孔中（Φ６ｍｍ孔间距最宽部位那个孔），直到插入下模座相应定位孔中为止。然后用４个压板压在工件上，为防止工件被压坏，在压板压紧位置进行镀铜处理（图７中镀铜３），为方便安装、取出工件，在压板中加工腰圆孔，使压板能在螺钉１中左右移动（第１次定位夹紧后，要拨出销钉８，工件才能随分度盘转位）。
４分度机构设计
分度盘及分度机构如图８所示。分度机构是为实现２５个双排月牙形孔分步冲压的关键机构，月牙形孔的定位尺寸能否达到工件设计要求，取决于分度盘１１、定位轴１２以及操作分度盘旋转和定位的轴销５与支座６的尺寸与配合安装精度。为了满足设计要求，在分度盘分度孔中安有衬套４，在支座的孔中也安有衬套７［９－１０］。
５模具装配
该模具用定位轴对分度盘实现定位和转位（但分度盘在定位轴和下安装板中出现过定位，为此在下安装板中加工２个环形凹槽，以减少下安装板与分度盘的接触面积，解决过定位问题），使用档料销和定位销对毛坯实现初始定位，使用压板对毛坯实现夹紧，通过分度机构中的轴销对分度盘实现分度，从而实现对工件月牙孔的手动分度冲压（为保证工件精度与几个特殊定位尺寸要求，在模具装配时，应特别注意分度盘、定位轴和下安装板的装配精度以及分度机构销轴与分度盘孔的安装精度）。
６结语
生产实验表明，该不锈钢叶轮盘的月牙形手动分度冲裁模具，可以实现对零件上２５个均布月牙形孔的手动分度冲压加工，冲压加工的零件尺寸满足图纸要求。且操作企业管理论文方便、模具寿命长、产品质量稳定，为企业带来了良好的经济效益。
作者：孟少明 聂慧萍 陈晨 单位：湖南化工职业技术学院 中航工业南方航空工业