1、质量工具的价绍
质量管理包括了三大重要工具，主要是测量系统分析、统计过程控制以及效模式和后果分析。其中测量系统分析主要是对企业生产出的每个零件进行重复读数的测量系统进行分析，对质量进行评定测量，并有效地判断出通过测量系统所产生的数据可否接受；统计过程控制属于一种制造过程控制方法，主要是将制造中的控制项目，根据其特性收集的数据信息通过过程标准化与过程能力的分析，发掘控制过程中的所出现的异常情况，及时采取有效的改善措施，最终使过程能够恢复正常的一种控制方法；失效模式和后果分析其主要是作为一种策划预防措施的工具，主要作用是分析、评价企业产品在生产过程中所潜在的失效与后果，并找到能够减少或是避免产品所存在的潜在失效的改进措施，并对其进行不断地完善。
2、质量工具在企业中的具体应用研究
2.1测量系统分析在企业质量管理中的应用
市场的发展推动了测量系统分析在企业质理管理中的广泛应用。如今，已有越来越多的跨国企业投资中国市场，特别是投资建厂，跨国企业为了有效地降低成本。他们在评估和选择供应商时，对供应商相关的质量保证体系看得比较重，并把企业对测量系统分析的使用情况来作为衡量对供应商所提供的符合质理要求的产品的参考指标。同时，企业自身实践证明了正是运用测量系统分析方法来保证了产品的质量，并使之稳定有效的运作，同时也有效的提升了企业在市场上的竞争力。企业为了进一步取得竞争优势，并获得更好的市场地位，在质量管理过程中加大了对测量系统分析的应用。此外，测量系统分析软件将信息技术与测量系统分析方法结合在一起运用，可以通过更直观的数字分析与图表分析方法来反映出该测量系统存在的误差值，这样可以及时了解测量系统产生太大的误差原因，并且还为企业在质量控制中带来很多好处：其一，有效节省了数据处理的时间；其二，测量分析结果更精确；其三，具有更直观的图表统计；其四，客户满意度更高。
2.2统计过程控制在企业质量管理中的应用
统计过程控制是通过例外管理的一种强有力的决策技术，并对生产过程中收集的相关数据进行分析，利有所分析的结果来决定企业的生产方法，企业在统计过程控制时，要根据所产生的变异是由导常原因或是偶然误差来采取不同的决策。
2.1.1统计过程控制在质量管理中的应用意义
统计过程控制的应用意义主要包括了三个方面:1.加强了企业质理控制的制度与流程，在企业的生产过程中的控制与管理利用了更为直观的图形来表示，不仅有利于提高企业的生产效率，还保障了企业产品的质量；2.企业实施统计过程控制，有利于双方进行有效的沟通，以达到信息资源共享，加强了企业之间的合作，保证了稳定的供应链接；3.企业实施统计过程控制，有利于企业完全把握产品质量与服务质量[1]。同时，生产效益达到最高，过程中的变异达到最小[2]。
2.1.2实例分析
下文中参考了某机械造厂生产传动轴承，采取随机抽取了五个轴承其轴径，单位为mm,总共抽取了5个样本，每隔一个小时进行测量一次，合格率在[45.60~45.75]之间。详细见表1.
2.3失效模式和后果分析在企业质量管理中的应用
失效模式和后果分析在企业的质理管理运用中还处于探索阶段，但已经被多数企业所接受，为了让更多的企业在质理管理中掌握和运用失效模式和后果分析方法，以下举例说明某汽车企业对失效模式和后果分析的运用。失效模式和后果分析个一般可以分为两大类，包括设计失效模式和后果分析与过程程失效模式和后果分析。设计失效模式和后果分析主要是对企业产品开发或设计的过程，其主要内容包括;企业生产产品的外型尺寸、产品材料、产品加工的经济性、维护性、可靠性以及可维护性等[3]。设计失效模式和后果分析是在产品最初的设计概念确定时开始，并在产品设计图样完成前结束。但是产品在开发的过程中若需要更改的话要进行及时的更改。而过程失效模式和后果分析主要是指产品的制造过程，其主要内容包括加工方法的安全性、合理性、经济性、设备维修等。其主要是在产品的生产准备之前开始，并在产品正式投产之前完成。此外，还需考虑产品从单个零件到产品所有总成的制造工序。失效模式和后果分析作为一种质四川职称理管理工具，在产品的整个生产过程中与所有文件记量都必须处于所控制之下，最终通过失效模式和后果分析的报告形式反映出来。