摘要：本文首先指出可以采取哪些工艺措施提高数控加工的精度，在指出可以采取哪些工艺措施提高数控加工的表面质量，从而为提高数控加工质量提供相应的工艺措施参考。
关键词：数控加工;质量;工艺措施
1引言
数控加工质量受到数控机床的操作效果、数控加工工艺的制定、数控加工程序的编制等多种因素的影响，其中，数控加工工艺与数控加工质量的关系最为密切，加工措施的使用状况会直接影响到数控加工的质量。因此，为了提高数控加工的质量、充分发挥数控机床的优势，就必须对数据加工中的工艺问题进行研究，找到提供数控加工质量的工艺措施。
2提高数控加工精度可采取的工艺措施
2.1提高编程质量，减小零件变形误差
（1）选择合适的编程方式：编程方式分为绝对坐标编程和相对坐标编程两种，前者将坐标原点作为基准，会产生较小的累计误差；后者也会产生累计误差，但是编程更加方便。在进行数控加工时，为了减少累计误差，保证零件加工的精度，在对一些重要尺寸的零件编程时通常选择绝对坐标编程的方式。（2）优化零件的加工程序：灵活应用和搭配使用不同的加工循环指令，并应用宏程序对编制的程序进行优化，在减少编程工作量、降低编程难度的同时，能够提高加工程序的质量，加工出精度更高的零件。（3）及时处理编程计算尺寸：要使用同样的刀具对零件进行加工，在进行编程计算时要及时换算计算尺寸，将标注的非对称尺寸以改变轮廓尺寸和移动公差带的方式，换算为对称公差；将原本处于不同公差带下的零件各处尺寸置于同样的公差带下计算，从而保证零件各处的尺寸都在合理的公差范围内，提高零件的精度和合格率。（4）合理使用不同类型的指令：在程序中适当使用回参考点指令能够将坐标清零，从而消除数控系统运算过程中出现的累计误差，提高零件加工的精度；在零件钻孔、镗孔加工程序中合理使用暂停指令，能够使加工刀具及时暂停工作，保证钻孔和镗孔的加工质量[1]。（5）适当增加走刀切除的次数：在对零件进行加工时，如果走刀次数不足，就会造成零件加工余量过大的现象，切削力使得零件的同轴度超过偏差、零件表面的光滑程度达不到要求、零件的外径尺寸发生较大的变化，零件的变形误差过大。这时就可以适当增加零件走刀次数：使用恒线速度切削功能、多次调用子程序对零件的同一表面进行多次走刀，并缩小最后一次走刀切除的厚度，这样能够很好地保证零件的同轴度、降低零件的粗糙度、提高零件的加工精度。（6）选择正确的拟合方法：在对加工零件的列表曲线和非圆曲线进行编程时，谨慎选择合适的拟合方法，将零件加工的拟合误差控制在脉冲当量的二分之一以内，实现从源头上减少零件变形误差。
2.2正确定位与安装刀具
首先要合理设立刀具的刀位点，确定刀具在机床上的位置；合理设立对刀点，保证对刀点与刀位点的重合。对刀点在设立时，可以设在被加工的零件上，也可以设在夹具上，但必须保证其和零件的定位基准保持一定的坐标尺寸联系、保证将对刀点选在加工零件的设计基准或工艺基准上、保证数控机床坐标系和加工零件坐标系之间具有相互关系，避免对数控机床操作的干扰，提高零件加工的精度[2]。
2.3适当选择和控制进给速度
在对零件进行加工时，要根据对被加工零件的特殊要求选择合适的进给速度：如果对被加工零件的精度和光滑度要求较高，则要适当降低进给速度，将其维持在20mm-50mm/s；如果对被加工零件的精度和光滑度要求不高，则可以在保证满足零件质量的前提下适当提高零件的进给速度。同时，还要根据加工零件时使用的刀具的刀尖角度，以及刀尖的圆弧半径对被加工零件表面光滑度的影响状况选择合适的进给速度：如果使用高速钢刀具或者对被加工零件进行切断、钻孔等加工，则要选择较低的进给速度；如果刀具不是很锋利、加工的程度较浅，则可以适当升高进给速度。从而才保证被加工零件精度和光滑度的同时，提高零件的加工速度。
3提高数控加工表面质量可采取的工艺措施
3.1选用新型高效的加工刀具
为了配合逐渐提高的切削速度和数控机床性能，数控加工人员要选择具有更高强度、更好耐用性能和更高效的新型刀具；并结合数控加工的不同环节，以及对被加工零件的不同要求选择不同型号和材质的数控刀具，提高数控加工效率、减少因刀具造成的对零件的破坏、保证数控加工表面质量[3]。
3.2选择合适的切削加工方式
在对零件进行精加工时，尽量使用顺铣，能够有效提高被加工零件表面的光滑度；在对车削轴类零件进行加工时，尽量避免换刀具，使用同意同一把刀具车削零件的不同外圈，减少被加工零件表面的刮痕；在将零件车削成型时，如果是削成圆弧表面或者是其他回转表面，要选择合适的主偏角和副偏角，并减小偏角的角度、将刀尖倒成圆角，并使圆角的半径小于被加工零件的表面半径，避免因刀具角度不当将零件表面刮坏；如果车削加工时发现被加工零件上存在凹槽等不平整的非连续性表面，则要先处理外圆的车削，再仔细加工不连续的零件表面。
3.3设计合理的切入切出路线
为了保证被加工零件轮廓的光滑程度，要将数控刀具的切入点控制在被加工零件的周边外延，禁止刀具沿零件轮廓的垂直切入，而是沿着被加工零件轮廓的法线切入切出；在切入切出过程中避免出现停顿和切削力变化的现象，维持稳定的刀具切入力度、进给量和进给速度、以及切削深度；在切入时可以慢慢从一个切削层过渡进入到令一个切削层，避免因切出后再次重新切入造成的时间浪费、以及对进给速度的稳定性的破坏，提高切削的效率和质量；同时还要尽可能地提高毛坯的成型精度，对零件的各个表面都进行细致均匀的加工[4]。
4结语
重视数控加工时采取的工艺措施对加工质量的影响，采用合理的措施提高数控加工的精度和表面质量，从而提高数控加工质量，充分发挥出数控机床的性能，加工出更优质的产品。
参考文献：
[1]钱志英.提高数控加工质量的措施[J].机械工程与自动化,2013(05):199-200.
[2]曹国智,魏永波.提高数控加工质量的工艺措施[J].科技创业月刊,2010(03):169.
[3]王甲琛.提高数控加工质量的工艺措施[J].制造业自动化,2011,33(12):30-33.
[4]窦金平.提高数控加工质量的工艺措施[J].机床与液压,2012,40(04):121-124.
作者：曹树岭 简正豪 何苗 单位：南昌工学院
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