1浇注系统的设计
塑件表面要求无明显的浇口痕迹，根据该塑件的结构特点，设计时采用两个点浇口。如图3所示为开模状态，中间型腔板8、浇口定位套11、浇口套12和型腔板13组成了浇注系统，由于塑件的中间不能设置拉料杆，因此在中间型腔板8上开设了圆形冷料井。开模时凝料先从被主浇道中拉出，然后再被中间型腔板8将凝料从分流道中拉出，再由人工取出。
2抽芯机构设计
由于该塑件的前后左右都有圆形或方形孔，必须设计四面抽芯机构，本模具设计时将抽芯机构分成前后和左右两组，每一个抽芯机构皆由斜导柱、限位挡块、滑块和推件板组成，除滑块因成型需要而不同外，其他部分都相同，如图2所示。图4为左抽芯机构，开模时，开模力通过斜导柱6作用于滑块21，使滑块沿推件板16上的滑槽向左移动，到达左限位挡块20的右侧面，完成抽芯。
3成型零件设计
成型零件设计主要是型芯和型腔设计。为了便于加工、装配，型腔采用整体式结构。型芯采用组合式，如图5所示。4个孔由动模型芯镶件10成型，其他部分由型芯17完成，型芯17整体嵌入到型芯固定板5中，型芯中间为镜面，四周喷砂，这样注射出的塑件的窗口透明，四周成雾状。该塑件壁厚均匀，表面质量和精度要求较高，产品批量较大。
为了提高生产率，设计了冷却系统进行冷却，以缩短成型周期，提高生产效率。在型芯垫板4、型芯17、型腔板13内增设循环水路，以便加强冷却作用，水道直径为9mm，并在进水口与出水口处安装铜制3/4英寸冷却水嘴。
4结束语
经批量生产验证，该三板式二次分型注射模结构紧凑，可靠性好，仪表盒前盖能达到图纸尺寸，塑件质量得到了有效保证，生产效率高，取得了良好的经济效益。
作者：吴志伟 单位：广东工贸职业技术学院