压力容器检测误差因素分析

1检测工具影响检测结果

检测工具是确保检测结果准确性的前提，一旦检测工具出现问题，将直接导致检测误差的产生。在对压力容器进行检测时，应根据其具体的制作工序而定，压力容器的制作工序主要分为三种：焊接、金加工、冷作。冷焊的压力容器由于是手工作业，对于检测工具的选择有一定的限制，其产品精度主要由人进行主导。金加工压力容器主要的检测工具为升分尺、游标卡尺等，检测具有较高的精度。检测工具产生误差主要表现在对焊接压力容器的检测上，因为焊缝检测工具多较为传统与简单，缺乏精确度，如历史悠久的自制土工具，这种检测方法的评判依据主要为检测人员的检测经验。这种检测工具不能准确检测出危险因素，且容易造成误判。另外，对于焊接检验工具另一误差为，对环焊缝咬边余高及其深度进行检测时，将圆弧代替直线，虽然一般情况下这种误差会很小，但若圆的半径足够大，那误差就显而易见了。以上种种原因皆会导致压力容器检测误差，从而影响了产品质量的检验。而且对于压力容器而言，其的使用精度与制造精度之间容易产生矛盾，焊接检验尺不能达到满足使用的精度，从而也就导致了压力容器检测误差。

2检测标准不严密

压力容器的棱角度即为实际圆弧或直线、环焊缝、纵焊缝三种之间形成棱角的程度。按照规定，纵焊缝棱角度的检测需要用内样板或外样板测量，而环焊缝的检测工具为检查尺。而在实际检测过程中并没有按照规定进行，而是先通过对样板进行设计，对比圆弧焊缝处的棱角和图样的理论尺寸，这种方法得到的检测值在一定程度上与准确值是存在差异的。这种方法的检测结果只有在理论圆弧与容器圆弧完全没有误差的情况下才能比较准确。而对于容器的圆弧数值与理论圆弧之间难以没有差异。并且在实践检测过程中会出现焊缝周围壳体变形等情况，将直接导致测量产生误差。

3检测基准的不确定性

自制样板或焊接检验尺可用于对焊接对口错边量进行测量。而一般情况下，为确保测量的准确性，测量位置选择在尽量靠近焊缝根部的位置。焊缝对口错边量值为焊缝两边热影响区与样板的距离，在采取样板测量时，对接焊缝不仅具有错边量，而且还具有楞角度，加上壳体局部变形，直接导致测量的基准难以确定。若采用焊接检验尺测量，而由于其是以直线为基准，因此，在测量小直径容器时，其难以在环形曲面上找平，而常规的判定方法为检验员根据经验而定，缺乏准确的测量的数值。具体焊接检验尺结构为上图所示。在进行焊缝棱角度的测量时，采用样板检测的具体方法为：将样板中心刻度线与焊缝中心对准，确保测量中心线的一致性，再对样板中心位置与焊缝表面中心位置的距离进行测量。采用焊接检验尺的检测方法为；首先进行纵缝的测量，检测尺与容器的环向切线平行，与轴向中心线垂直，然后采用相反的方法侧环缝。测量时垂直线或中心线的对准方法为人工找准，难以保证测量的精准度。采用弓形样板测量也有一定的缺点，如由于容器实际直径尺寸与样板圆弧直径尺寸之间难以达到一致，样板两侧与容器表面圆弧的粘合性差，测量时紧靠一侧进行，导致测量基准不定，从而产生测量误差。

4测量不规范

压力容器的检测项目如棱角度、焊缝余高、圆弧度、错边量等都是相互交联的，因此，在对任一项目进行测量时，均需要考虑其他项目对其的影响。在对棱角度进行测量时，若没有将焊缝余高考虑在内，将直接导致误差的产生。椭圆度的测量数据精度也受环焊缝及纵焊缝棱角度的影响。由此可知，对于压力容易的检测需要制定一套规范的检测方法，从各方面考虑测量误差。在对不等厚度的对接焊缝的错边量进行检测时，其修正原则为所测数值须减去厚度差。在对壳体直线度进行测量时，其规定的修正原则为：首先对检测基准进行确定，在筒体上分别为30、900、1800、2700，并确定母线，钢丝拉的长度为0.5mm，对钢丝线与筒体之间的距离进行测量，此时的纵焊缝、环焊缝与测量点之间的距离是有明确规定的，测量部位也是规定的，同时针对长度在规定范围外的情况，也有具体的替换标准。在对内压容器壳体椭圆度进行测量时，由于缺乏规范的测量方法及规定，检验人员对测量点的选取只是随机的，而此种方法导致测量结果人为因素较大，缺乏准确性。而在对外压容器壳体椭圆度进行测量时，以弦长等于弧长两倍的内、外弓形样板法测量，同样在缺乏任何操作规范的条件下会产生较大的样板误差。

5减少压力容器测量误差措施

首先，要确保检测工具的精准度及实用性，在选择检测工具时，必须考虑压力容器的制造特点，并对检测工具的使用方法、计量鉴定、测量精度等制定规范操作。其次，为了确保压力容器能与大型化的使用要求相符，可对相关计算方式、覆盖面等进行完善。再次，注意对样板法测量的使用控制，其使用条件为容器尺寸与理论尺寸相等，且无壳体变形。最后，根据实际情况对压力容器测量的各项指标进行明确规定，从而减少人为因素造成误差的产生，使检测更具科学性、统一性、合理性。

6结束语

影响压力容器检测的因素存在于多个方面，提高压力容器检测的精确度的唯一方法就是找出影响因素，并针对相关影响因素确定应对措施，才能从根本上提高压力容器检测的准确性，确保检测数据的真实可靠性。

作者：毛寿松 单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院

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