1我国现阶段石化企业设备管理与维修存在的问题分析
1.1过度注重设备的需求而忽视了使用性能
由于石化企业设备的购买费用较为昂贵，所以从企业发展的经济性进行考虑，大部分石化企业在进行石油化工设备购买时都重点考虑企业的生产需求，其次才考虑到设备本身的价格，而设备价格的高低则受到其是否能满足石化企业正常生产的需求。[1]此外，设备的性能指标则往往容易被企业采购人员忽视，如维修费用、维修保养难度及性能等，这种现象的存在可能最终会导致企业生产运营的成本间接增加。除此之外，一些企业的设备采购人员认知较为片面，认为只要是昂贵的生产设备，生产商就会提高完善全面的售后服务，因而管理、维修方面的问题根本无需考虑。而一旦出现较小的设备问题时，生产商可能提供维修服务；但如果设备问题较为严重的话，一些必要的维修费用依然会由石化企业所承担。
1.2设备折旧计提与维修预算规划方法不合理
由于石化企业设备管理与维修较为复杂，在实施管理与维修的过程中往往需要大量的资金，因而维修的费用通常都应当归为设备管理预算资金之中。然而一些企业预算的方法依然依靠传统的经验进行预算，并没有针对设备管理实际状况制定科学的预算方法。不仅如此，在石化设备折旧计提方面，主要的方法依然是直线式的折旧计提防范，这种陈旧的计提方法往往会导致出现部分设备计算后应当遭到淘汰，但其却依然能正常运行，最终会导致设备资源的严重浪费现象。[2]相反的，部分设备本身已经处于老化的状态，但由于其折旧计提未满，其依然在生产运营过程中使用，这就大大影响了石化企业的生产效率。
1.3设备管理与维修机制缺乏规范性
石化企业应用到的设备繁杂多样，并且会牵涉到多个科学技术门类。当前，大部分石化企业在设备管理方面都是依据设备的专业标准与作用进行分类管理。然而随着石化企业设备职能细化现象不断加剧以及科学技术门类的不断增加，多功能设备的研发与应用得到了很大的进展。此时企业管理人员就很难对其进行分类管理，从而使得企业本身存在的缺乏规范的管理机制制约了石化企业的可持续发展，并且也阻碍了设备管理水平的提升。
2石化企业设备管理的相关对策分析
2.1进一步规范管理程序
当前，我国石化企业的设备分类大约包括阀类、泵类、炉类、电器类以及机械类等多种类型，其中囊括了将近150多种设备。由于机械设备的复杂多样使得管理工作的开展存在一定的难度，因而要想提高石化企业设备管理的水平，最重要的就是构建出科学完善的管理程序。一般说来，设备管理程序的构建模式为：首先，分类设备，并对每一种设备建立管理档案，并且对同类的企业设备建立关联的档案，将有关于设备使用维修的详细内容记录在档案之中，主要包括设备的名称、位置、编号、维修情况等。[3]此外，依据风险评估情况确定受控设备，对于故障风险系数最高的设备必须及时纳入到收口设备行列之中。
2.2对运行设备进行全面的监控管理与维修
传统的石化企业在监控设备运行状态方面的手段较为缺乏，并且多数的方式都是发生故障后才进行维修。这种传统落后的维修方式不但会导致设备零部件发生损害，还可能在一定程度上增加了维修成本与检修量，并且对企业的正常生产运营产生影响。随着科学技术的不断进步与发展，各大企业都转将计划预防修理体系引进来。石化企业同样可以通过这种设备管理与维修方式提高设备管理的水平，从而使设备的正常运转得到保障。计划预防修理体系的关键就是在发生故障之前，提前将可能导致设备故障的相关因素找出来，从而在不对设备进行破坏或分解的基础上了解到设备的应力及劣化程度，对设备或设备零部件应用的可靠性与寿命进行预测。
2.3构建科学完善的设备数据库系统
石化企业要想实现高效率的设备管理，其中极为关键的一项手段就是通过局域网构建出科学的设备数据库管理系统，从而实现资源信息的共享。此外，完善的设备数据库系统还能够使生产车间与管理部门对设备运营状态的监控效率大大提升，从而推测出可能发生的故障，并将这些故障可能及时进行排查。[4]虽然以前的石化企业会对设备仪器的使用情况、故障情况进行详细的记录说明，但由于企业在信息管理方面较为零散，一旦需要这些资料时往往需要花费大量的时间才能找到，这就造成维修时间可能会错过设备维修的最佳时间。因此，通过信息化的管理方式对于提高石化企业的设备管理水平，促进其实现长久稳定发展意义重大。
3石化企业设备故障排查及维修模式的构建
3.1选择正确的故障排查维修方式
选择设备维修方式最主要的目的就是应用最低的费用获得最佳的维修效果。当前，由于每一种维修方式都有着自身的优点及缺点。一般而言，石化企业会选择应用多种维修方式综合进行维修，当前常见的几种维修方式分别为：预防性维修、改进性维修及恢复性维修。就石化设备故障而言，常见的几种故障类型为偶发性故障及规律性故障。二者之间最大的区别在于规律性故障的发生与磨损时间有着紧密的联系，而偶发性故障则与时间没有关系，其发生是偶然性的，但二者都都包含了有发展期、无发展期的两种故障。石化设备故障如果有发展期，且具备一定的规律性，则其在发展的过程中会出现一定的征兆，依据发生故障前的特殊征兆，就能够对其进行预测，而在这种情况支架，就可以对其状态进行检修。而针对那些无发展期且规律性较弱的故障，最佳的维修方式就是依据设备的使用寿命进行零部件更换或采取合适的维修。[5]此外，还有一些故障需要更换零部件或修理，且修理起来或更换零部件较为容易，这种情况对企业的生产与运营影响较小，可以考虑选择恢复性维修。而对于非重要的设备来说，如果其停产对企业造成的影响并不算大，则可在发生故障之后进行故障处理；而对于一些十分重要的设备来说，其停产必定会对企业的正常运营产生较大的影响，此时可以考虑选择设置备用机械，以便于发生故障时能妥善处理。
3.2设备故障排查与维修目标及特征
石化企业开展设备管理的主要目标是为了设备运行的可靠性，所以在进行故障排查与维修时应当在设备运行可靠性的基础上进行，一般维修由主动维修、预测维修及预防维修组合构建而成。应用被动维修的最大缺陷就是可能导致石化企业出现非计划停机的现象，所以应当尽可能避免发生这种情况。而选择预防维修虽然能够大大降低非计划停机的发生率，但却可能导致维修过剩的现象，所以也需要对这方面引起足够重视；而选择预测维修的最大特征就是能够提前进行维修，不但大大减少了非计划停机现象的发生，还可以有效减少维修过剩的情况，但这种维修方式无法在根本上将故障消除。而主动维修则能够从根源上解决故障问题，并且将大修周期延长，实现了系统功能的优化与改善。[6]可靠性维修的目标应当为：对石化设备各方面信息充分了解与掌握，降低石化设备故障的维修费用与发生几率，大大延长了机械设备的使用期限。
3.3以可靠性为目标的石化设备故障排查及维修
以可靠性为目标的石化设备故障排查及维修主要包含三种不同的情况：第一，依据设备具体性能及运行的状况进行综合分析与考虑，从而决定是否对设备采取预防性的维修策略。此外，还应当综合考虑设备的定期维修与定期报废方式选择性更换维修方法；第二，预防性维修，即依据设备的运行时间进行定期的维修，或者在对设备进行全面科学的检查之后选择具有针对性的维修方法；第三，事后维修。这种维修方法通常在非重要设备维修方面应用较为广泛。以可靠性为目标的设备故障排查与维修最大特征就是能够实现潜在故障风险的预防性维修，可以在发生故障之前及时处理，并且通过定期的检查发现可能潜在的故障；依据设备故障的安全危害采取具有强制性的预防性维修措施，此时如果无合理的维修方式，则应当考虑重新更换零部件或设备；而对于一些无法采用维修的方式解决的故障，则需要通过设计与技术改造的方式解决。
4结语
对于石化企业来说，应当积极主动实行设备管理与维修工作，并且需要采取科学合理的方式对设备的性能与运行效率进行优化与改善。任何石化设备一旦使用的时间过长总会出现难以避免的故障，但石化企业只要及时采取了积极的预防与应对措施，强化设备日常维护与管理力度，从而能在最大限度上降低设备故障的发生几率。
作者：张媛媛 单位：中国石油化工股份有限公司西安石化分公司