摘要：本文针对一复合模零件分析了该零件的结构特点，根据该零件的结构特点及技术要求选择了中走丝线切割加工，并从工件的装夹、切割路径的优化和切割参数的选择等方面对该零件线切割加工工艺进行了分析，最后证实了切割参数及切割路线对提高切割质量和生产效率的重要意义。
关键词：线切割;模具零件;工艺分析
1复合模零件分析
图1为一复合模具零件图，材料为Cr12，热处理后硬度为54～58HRC，该零件需要加工41个直径不等的光孔，其孔的尺寸要求如下：32个直径为2mm的孔（用于放置顶杆），2个直径为mm的孔（属过盈配合，用于安装导套），4个直径为8.1的通孔，2个直径为mm的孔，1个直径为mm的孔。该工件呈现如下特征：硬度高，孔的尺寸小，所有孔与孔间的位置度要求较高。普通机床很难适应以上结构特征，而线切割机床采用放电腐蚀原理进行零件的加工，对工件材料的硬度不敏感，为确保这些孔的位置精度，需尽量减小工件的安装误差，故采用电火花线切割机床的“跳步加工”来实现工件一次装夹定位后便能加工出所有孔的操作。
2工件的装夹
考虑到线切割加工之前已完成工件外轮廓的加工，在工件装夹时需要对工件进行找正。由于工件外形切割余量较少，现选择专用夹具对工件进行装夹，并采用百分表找正法对工件进行校正。专用夹具结构如图2所示，夹具上的两个“U型槽”可放置安装螺钉，用以固定夹具以便夹具与工作台的固定；夹具前段有“压板”，压板上设有前支点螺钉及调整螺钉，用于调整工件的前后倾斜；托板上设有一个后支点螺钉及四个调整螺钉，用于调整工件的前后、左右倾斜，利用百分表对工件进行位置检测并根据需要通过 “调整螺钉” 找正工件。
3切割路径的优化
3.1路径的规划该零件上的41个孔切割顺序不同，将使得切割过程中产生的累积误差也不同，故按精度高低的要求来顺序加工各个孔，从而可降低零件的累积误差，进而保证切割零件的加工质量。现采用凹模1→41的切割顺序加工该复合模零件，各个孔的加工顺序如图3所示。因该零件在一次切割后也能保证各个孔的加工质量，故现以一次切割为例进行阐述。3.2确定穿丝孔位置根据图1中孔的加工精度不同，确定孔加工的先后顺序后，需要确定穿丝孔的位置。考虑到外轮廓对各孔位置精度的影响，需以孔1的圆心作为穿丝孔位分别找穿丝孔X方向坐标、Y方向坐标后将钼丝穿至第一个穿丝孔位。
4切割参数的分析
4.1偏移量的计算现选择的钼丝为电极丝,计算出电极丝中心偏移量4.2加工参数的选择根据工件材料切割厚度及切割的孔所应达到的表面粗糙度，对照《苏州新火花中走丝线切割机床工艺参数手册》推荐值，选定的加工参数为脉冲宽度30，脉冲间隙180，短路电流37.5A，电源电压01H,走丝速度7H。
5实验及结论
通过实践和分析得出以下结论：（1）对尺寸精度和表面粗糙度要求较高的零件，为避免安装误差，可使用中走丝线切割机床跳步零件切割法加工；（2）设计合理的电极丝切入、切出方式，使理论引入线和引出线不相重合，完全可以避免在切入切出点处产生凸尖；（3）以外轮廓为基准找正孔的中心，然后以中心为基准进行多个孔加工的调整方法，有较好的操作性和实用性，能够提高孔的位置精度。经过生产实习应用和检验，证实上述复合模电火花线切割加工工艺是切实可行的，对同类零件加工有较高参考价值。
参考文献：
[l]李立,丘立庆,梁庆等.数控线切割加工实用技术[M].北京：机械工业出版社,2008:11-17.
[2]周湛学,刘玉忠.数控电火花加工[M].北京:化学工业出版社,2007:165-167.
作者：徐燕 单位：常州技师学院机械工程系