一、采用灵活的教学技巧，多媒体教学手段，提高教学效率
我们都知道，相当一部分的高职生学习成绩比较差，不仅学习的能力比较弱，而且理解的能力比较浅，易产生厌学情绪。这造成了数控理论的教学困难重重。对于理论基础的讲解应力求浅显易懂，用通俗的语言、生动的事例来说明问题。在车削编程的教学中，不仅编程代码多，且各类系统所制定的编程代码还有所不同，对于初学者来说都是十分抽象的。传统的方式是先讲代码内容，再讲编程格式，最后通过任务实施加深理解。我采用先通过多媒体让学生观看加工视频，使学生对车削加工的概况有了大概的认识。再讲编程代码，并用Flash演示动作路径，最后在仿真机床演练。例如在G71的教学中，学生教难记住G71的格式：G71U（△D）R（E）F（F）G71P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）为了使学生较快掌握G71指令，并正确地使用，我先在仿真机床上把编好的程序演示给学生看，使学生清楚G71的加工特点，激发学生的学习兴趣。再用Flash演示动作路径，如图一。结合动作路径详细讲解各个符号意义，参数设置，如图二、图三。这种结合理论图文并茂的讲解，使初学看似复杂的编程指令变得浅显易懂。最后布置任务，在仿真机床上练习，掌握G71指令的使用。
二、应用直观的仿真教学，强化实操训练
可以通过网络搭建师生交流的平台，促进互动教学。但是由于模拟仿真软件的虚拟性，许多需要实际亲身操作的才可进行的步骤无法实现。例：要加工图四这样的图形，仿真上用90度和35度外圆车刀粗车，35度外圆车刀精车。使用G71、G70指令进行编程加工即可。但在实际加工中，为了提高效率，通常先采用G90粗加工,再用切槽刀切除中间的部分余量，最后用G71半精加工，G70精加工。程序如下:O0001；T0101；G00X100.0Z100.0；M03S630；G00X50.0Z0；G01X-1.0F0.3；G00Z2.0；X45.0；G90X40.0Z-33.0F0.2；X35.0；X31.0；X28.0Z-19.0；X26.0Z-14.0；G00X100.0Z100.0；T0202；G00X28.0Z-13.7；G01X19.0F0.08；G00X28.0；W3.4；G01X19.0F0.08；G00X100.0；Z100.0；T0303；S800；G00X25.0Z1.0；G71U1.0R0.4F0.15；G71P10Q20U0.2W0.1；N10G01X24.0；G03Z-6.0X18.0R12.0；G01W-8.0；X25.0；W-10.0X30.0；W-8.0；X38.0；N20G03X45.0W-3.5R3.5；S1000；G70P10Q20F0.08；G00X100.0Z100.0；M30；加工效果如图五所示。
三、仿真与实际加工的区别
仿真加工与实际加工有所不同。第一，学生无法积累实际经验，缺乏安全意识。数控机床的实际加工中，操做人员必须具备相应的“听辨能力”。经验丰富者能根据机床不同状态下发出的声音或机床震动的情况及时地调整参数，减少机床发生故障。在仿真软件的加工中，便无法实现真正的“听辨能力”。实际加工中的很多偶然事故的发生是不定性的，如在事故发生时及时按下急停按钮、加工过程中不要把头和手随意伸进机床中、加工前关闭机床安全门等；加工工件的装夹，工具使用习惯的养成。但在仿真软件中，这些环节都忽略不计，使学生安全意识淡薄。第二，加工参数。仿真的加工是一个虚拟的比较完美的过程，仿真加工参数设置具有随意性。而实际加工中存在着很多的偶然及必然的因素，可能引起刀具崩刃，甚至机床停机；无法判断工件的表面粗糙度，无法保证产品质量。加工参数设置要根据实际机床的性能、刀具的性能以及实际材料、积累的经验来设置。第三，加工工艺性。工件的加工工序，使用夹具进行装夹过程，使用对刀器进行准确的对刀等，需要实际亲身操作才能实现。而这些正是实践加工中必不可少且难于掌握的部分。
四、结束语
由于仿真加工和实际加工尚存在差距，因此，我们使用软件仿真进行数控教学，侧重于机床操作训练、基本程序与指令代码的练习；通过仿真软件的学习，学生只能学个框架的知识，不可能面面俱到，更多、更具体和更先进的理念和技能还需要学生通过实际加工积累经验。对于实际加工必须有足够的重视，日常教学中仿真训练与实际操作训练应穿插进行，既科学又客观，既高效又实用。
作者：陈国贵 陈炳文 林少光 单位：揭阳职业技术学院机电系